اخبار

وقتی صحبت از کمبود مقوا راه راه می شود ، بسیاری از افراد به فکر مقوا راه راه می افتند. در واقع ، این پدیده همان معکوس نیست. برای تجزیه و تحلیل دلایل و حل آنها توصیه می شود از چندین جنبه از قبیل مواد اولیه ، دستگاههای کاشی تک ، پل هوایی ، ماشینهای چسباندن ، تسمه های نقاله ، غلتک های فشار و قسمت پشت خط کاشی بررسی شود.

(1) مواد اولیه

کاغذ راه راه استفاده شده باید مطابق با استانداردهای ملی باشد. به عنوان مثال ، برای 105 گرم کاغذ راه راه ، تولید کننده کاغذ پایه باید استاندارد ملی سطح B را داشته باشد. فشار حلقه کاغذ سطح C کافی نیست و باعث می شود که سقوط راه راه ایجاد شود.

کار کنترل کیفیت هر کارخانه کارتن سازی باید در محل انجام شود. این شرکت ابتدا استاندارد شرکتی را تعیین می کند و سپس از تأمین کننده می خواهد این کار را مطابق با استاندارد انجام دهد.

(2) دستگاه کاشی تک

1) دما

آیا دمای غلتک راه راه کافی است؟ هنگامی که درجه حرارت میله راه راه کافی نیست ، ارتفاع راه راه ساخته شده کافی نیست. به طور کلی ، یک شرکت با مدیریت خوب کسی را برای بررسی درجه حرارت کل خط مونتاژ می فرستد (توصیه می شود مسئول دیگ بخار این کار را انجام دهد). با یافتن مشکل دما ، سرپرست وظیفه و کاپیتان دستگاه به موقع مطلع می شوند ، مکانیک ها برای مقابله با آن مطلع می شوند و همه سیلندرهای پیش گرم شده هر ماه بازرسی و تعمیرات اساسی می شوند.

2) کثیفی روی سطح غلتک موج دار.

قبل از راه اندازی هر روز ، غلتک موج دار از قبل گرم شده و با روغن موتور سبک پاک می شود تا سرباره و زباله های غلتک موج دار تمیز شود.

3) تنظیم فاصله بین غلطک ها در تولید بسیار مهم است.

فاصله بین غلتک چسب و غلتک راه راه معمولاً زمانی است که غلتک راه راه به مدت 30 دقیقه از قبل گرم می شود تا انبساط غلتک راه راه را به حداکثر برساند. از ضخامت یک تکه کاغذ با کمترین وزن در شرکت به عنوان شکاف استفاده می شود. قبل از راه اندازی دستگاه باید هر روز بررسی شود.

فاصله بین غلتک راه راه و غلتک فشار به طور کلی با توجه به وضعیت تولید تعیین می شود و باید از تناسب مناسب اطمینان حاصل شود.

فاصله بین غلتک موج دار بالا و غلتک موج دار پایین بسیار مهم است. اگر به درستی تنظیم نشود ، شکل راه راه تولید شده نامنظم خواهد بود ، که به احتمال زیاد ضخامت ناکافی ایجاد می کند.

4) درجه سایش غلتک موج دار.

وضعیت تولید رول موج دار را هر زمان که بخواهید تعویض کنید ، بررسی کنید. توصیه می شود از غلتک موجدار کاربید تنگستن استفاده کنید ، زیرا مقاومت در برابر سایش آن می تواند هزینه تولید را کاهش دهد. در مورد عملکرد پایدار ، تخمین زده می شود که هزینه در طی 6-8 ماه بازیابی شود.

(3) از پل هوایی کاغذ عبور کنید

زیاد کاغذ تک کاشی را روی پل هوایی جمع نکنید. اگر تنش خیلی زیاد باشد ، کاغذ تک کاشی ساییده می شود و مقوا به اندازه کافی ضخیم نیست. توصیه می شود یک سیستم مدیریت تولید رایانه ای نصب کنید ، که به طور موثر می تواند از وقوع چنین حوادثی جلوگیری کند ، اما اکنون بسیاری از تولیدکنندگان داخلی آنها را دارند ، اما آنها از آن استفاده نمی کنند ، این یک هدر است.

هنگام انتخاب کارخانه سازنده نصب پل هوایی کاغذی ، باید دقت شود تا تولید تحت تأثیر ورودی هوا از پل هوایی قرار نگیرد. اگر میزان هوای ورودی بیش از حد زیاد باشد ، به هم ریختن راه راه بسیار آسان است. به چرخش هر محور توجه کنید و موازی کاری هر محور را مرتباً بررسی کرده و همیشه مدنظر داشته باشید.

(4) دستگاه چسباندن

1) غلتک پرس روی غلتک خمیر بسیار کم است و فاصله بین غلطک های فشار باید تنظیم شود ، به طور کلی 2-3 میلی متر کاهش یابد.

2) به جریان شعاعی و محوری غلتک فشار توجه کنید و نمی تواند بیضوی باشد.

3) دانش زیادی در انتخاب نوار لمسی وجود دارد. اکنون بیشتر و بیشتر کارخانه ها انتخاب می کنند که از میله های فشار تماس به عنوان حلقه سواری (غلتک پرس) استفاده کنند. این یک نوآوری بزرگ است ، اما هنوز هم شرایط بسیاری وجود دارد که اپراتورها باید فشار را تنظیم کنند.

4) مقدار رب نباید خیلی زیاد باشد ، تا باعث تغییر شکل لنگ فنگ نشود. این نیست که هر چقدر مقدار چسب بیشتر باشد ، تناسب آن بهتر است ، ما باید به فرمول خمیر و فرآیند تولید توجه کنیم.

(5) کمربند بوم

کمربند بوم باید به طور مرتب یک بار در روز تمیز شود و کمربند بوم باید هر هفته تمیز شود. عموماً کمربند بوم را برای مدتی در آب خیس می کنند و پس از نرم شدن با برس سیمی تمیز می کنند. هرگز سعی نکنید لحظه ای از زمان خود را پس انداز کنید و با رسیدن انباشت به یک سطح خاص باعث از دست رفتن زمان بیشتری شوید.

به منظور تولید محصولات با کیفیت بالا ، تسمه های بوم لازم است از نفوذ پذیری هوا خوبی برخوردار باشند. پس از رسیدن به زمان مشخص ، باید جایگزین شود. به دلیل صرفه جویی در هزینه های موقتی ، باعث تار شدن مقوا نشوید و سود آن بیشتر از ضرر است.

(6) غلتک فشار

1) باید از تعداد غلطک فشار مناسب استفاده شود. در فصول مختلف تعداد غلتک های فشار استفاده شده متفاوت است و باید با توجه به شرایط واقعی در زمان تنظیم شود.

2) جهت شعاعی و محوری هر غلتک فشار باید در 2 رشته کنترل شود ، در غیر این صورت غلتک فشار با شکل بیضی شکل موجدارها را تحت فشار قرار می دهد و در نتیجه ضخامت کافی ندارد.

3) فاصله بین غلتک فشار و صفحه گرم باید تنظیم شود ، جایی برای تنظیم دقیق باقی می ماند ، که می تواند با توجه به شکل (ارتفاع) راه راه تنظیم شود.

4) توصیه می شود تولیدکنندگان کارتن به جای غلطک فشار از صفحات پرس گرم استفاده کنند ، البته پیش فرض این است که سطح عملکرد کارمندان باید به سطح مورد نیاز تجهیزات اتوماسیون برسد.

(7) قسمت پشت خط کاشی

در ورودی و خروجی چاقوی مقطعی باید از یک وسیله آفتاب مناسب استفاده شود. به طور کلی ، برای جلوگیری از خرد شدن مقوا ، 55 درجه تا 60 درجه با دستگاه سنجش سختی Shore است.